Продукти
-
Дълга производствена линия от стъклени влакна
Приложения:
PP+LFT, PE+LFT, PA66+LFT, PPS+LFT, TPU+LFT, PBT+LFT,
PA6+ Дълги въглеродни влакна
-
PVB междинна производствена линия за филми
Характеристики:
1. Оптимално проектираният двушнеков екструдер може да произвежда PVB смола на прах и PVB филм рециклиране във всяко съотношение.
2. Напълно автоматизирана система за обработка на материали, високо автоматизирана система за дозиране на суровините.
3. Оформяне на ролки, Водообразуване, Мембранно щамповане, три метода на формоване, за да отговори на нуждите на различни клиенти.
4. Автоматично устройство за навиване.
5. Проект "ключ".
-
Подводна пелетизираща производствена линия
Характеристики:
1. Контролирано от PLC, операция с едно щракване със сензорен екран, проста и надеждна.
2. Шаблони и подпори с високотемпературни износоустойчиви материали за по-дълъг експлоатационен живот.
3. Три вида регулиране, като механично регулирано острие, пневматично регулируемо острие и хидравлично-пневматично регулирано острие.
4. Уникална структура на фрезата, точно регулирайте хлабината между фрезата и шаблона, за да направите работата по -стабилна.
-
Съвместно въртящ се двушнеков екструдер с мида
Приложение:
Различни пластмасови неорганични пълнители, смесване на полимери (пластмасова сплав), оцветяване на пластмаса и др
Различни инженерни пластмасови армировки от стъклени влакна, огнеупорни пелети
Различни антибактериални, изолирани, втвърдяващи материали за специфична употреба
Леки/биологично разграждащи се филмови материали, разградими от амил пластмаси и многофункционални филмови материали против замъгляване и др.
Специфични материали за автомобили и домакински уреди и кабелни материали и др
Термопластични еластомери, като TPR, TPE и SBS и др
Регенериране на пелети за PVC въздухоустойчиви парчета, терморазтворимо лепило и др
-
Производствена линия за деволатизация
1. Полимерът е напълно разтопен. 2. Времето на престой на стопилката се увеличава ефективно. 3. Специално проектирана вакуумна изпускателна камера може да предотврати частичен обратен поток и да улесни почистването на дребни дреболии. 4. Прецизният контрол на температурата намалява вискозитета на стопилката. 5. Персонализирайте различните процеси на делеватизация за различни материали. 6. Скоростта на регенерация на повърхността на стопилката е бърза. 7. Част от летливите и дисперсните материали могат да бъдат рециклирани и използвани повторно. Допълнителната обработка на реакцията на полимеризация е ... -
Лабораторен ко-въртящ се двушнеков екструдер
Приложения:
1. Малък двушнеков екструдер се използва за тестване на основните характеристики на материала, като цвят, пластичност.
2. Малък двушнеков екструдер се използва за разработване на новия участък.
-
Двушнеков екструдер от серия CTS-H
Характеристики:
1. Серията CTS-H е оборудвана с вносна скоростна кутия и предпазен съединител.
2. Секцията за обработка е модулна конструкция, те имат гъвкава работа при смесване и екструдиране.
3. Техните характеристики са по-превъзходни, качеството е по-надеждно, в сравнение с чуждестранните продукти от висок клас, екструдерът има добро ценово предимство и перфектно следпродажбено обслужване.
-
Двушнеков екструдер от серия CTS-C
Типична конфигурация：
1. Забавяне, интегриране на разпределението на въртящия момент, нов структурен дизайн, повишен запас на безопасност, високо прецизно шлифоване на повърхността на твърди зъби, внесени лагери и уплътнения, независима система за охлаждане с принудително смазване и опционална внесена предпазна връзка за нулево напрежение;
2. Тялото на машината приема подсиления дизайн;
3. Електронната система за автоматично управление е от висок клас внесени инструменти или система със сензорен екран, а основните й компоненти за управление приемат внесените марки;
4. Цевите, винтовите елементи и скоростните кутии на основния екструдер се произвеждат от обработващ център с ЦПУ.
-
Двушнеков екструдер от серия CTS-D
Характеристики:
1. Серията CTS-D е оборудвана с скоростна кутия с въртящ момент, скоростта на въртене може да достигне до 800 оборота в минута.
2. Могат да се избират различни материали на цевта и винтовите елементи.
3. Разделът за обработка L/D може да бъде от 24 до 64.
4. Независимо контролирана температура на цевта, приоритет се дава на PLC контрола.
Високопроизводителното оборудване помага на клиентите да получат по-бърза възвръщаемост
-
Едношнеков екструдер от серия CD
Aппликации:
Едношнеков екструдер от серия CD се прилага главно за екструдиране на материали от PP, PE, PETPVC, ABS, PS, PA и др.
-
Двушнеков екструдер от серия CTS-CD
Състав:
Двустепенният компаундиращ екструдер от серия CTS-CD се състои от две части.
1. Първият етап е паралелен съвместно въртящ се двушнеков екструдер с достатъчна функция за смесване, за да се осъществи пластифицирането, смесването и хомогенизирането на материала, и няма обратен хладник на главата, за да се постигне най-доброто смесване състояние на материалите.
2. Вторият етап е екструдер с един винт с ниска скорост на въртене, който може да постигне екструдиране на изолация на материала и да избегне разлагането при прегряване. В комбинация с мощен опит в дизайна, той има производствена платформа за обработка на специален нов тип машинна конструкция и винтов елемент.
-
Спомагателни машини
Захранващият материал или захранващото устройство е устройство, което може да осигури непрекъснато и равномерно подаване на материали, което е подходящо за всякакви частици, прахове, добавки, помощни вещества и така нататък. Съгласно различните изисквания за прецизност на захранването, захранващото устройство може да бъде разделено на подаващо устройство за обем и загуба на фидерно тегло. Според степента на материалния поток захранващото устройство също може да бъде разделено на двушнеково захранващо и едношнеково подаващо устройство. При условие, че плътността на опаковане на мате ...
